反壓滅菌器是食品、生物科技等領域的關鍵設備，因其在高溫高壓下工作，操作不當可能引發(fā)嚴重安全事故，如設備爆炸或人員燙傷。建立并嚴格遵守安全操作規(guī)范，是保障人員生命安全和生產順利進行的首要前提。本規(guī)范旨在系統(tǒng)性地指導操作人員規(guī)避主要風險。

一、 操作前準備：奠定安全基礎

人員資質與狀態(tài)確認

操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓，熟悉設備結構、原理、操作規(guī)程及應急程序，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。

操作前，確保人員身體狀況良好，注意力集中，衣著符合要求(如穿著工作服、防護鞋，避免寬松衣物)。

設備與物料檢查

設備檢查：確認滅菌器門封、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、溫度傳感器、安全閥、泄壓閥等關鍵部件完好有效。檢查記錄上次維護日期。

管路檢查：檢查進氣、進水、壓縮空氣管路及閥門無泄漏、無堵塞。

物料裝載：物品擺放不得過密，需留有空間利于蒸汽或熱介質循環(huán)。確保待滅菌物品的包裝能承受內部壓力，且擺放方式不會在滅菌過程中破裂或堵塞排氣孔。

二、 操作過程中：嚴格執(zhí)行關鍵步驟

密閉與啟動階段

確保滅菌室內無雜物，物料車推送到位。

關閉密封門：平穩(wěn)關閉密封門，直至聽到安全聯(lián)鎖裝置到位聲響，確認門已全密封。

參數(shù)設置與核對：根據(jù)工藝要求，在控制面板上準確設置溫度、壓力、時間及反壓參數(shù)。設置后，應由另一人或在操作者自查后再次核對。

升壓、滅菌與反壓控制階段

升溫升壓監(jiān)控：啟動程序后，操作人員不得遠離設備。應密切觀察控制面板顯示的壓力、溫度是否與設定曲線同步、穩(wěn)定上升，聽設備運行有無異常聲響。

反壓維持：在高溫滅菌階段，必須確保輸入的反壓(通常為壓縮空氣)穩(wěn)定可靠，其壓力值應能平衡產品內部壓力，防止包裝容器變形或破裂。

嚴禁違規(guī)干預：在設備運行、特別是處于高壓狀態(tài)時，絕對禁止進行任何試圖打開密封門、手動強行中斷安全聯(lián)鎖或敲擊設備的操作。

降壓與冷卻階段(燙傷風險高發(fā)期)

自然降壓：遵循預設程序進行緩慢排氣和降壓。禁止采用非正常手段加速泄壓。

溫度確認：程序顯示結束后，必須通過儀表確認滅菌室內壓力已降至零壓，且溫度降至80℃以下的安全范圍。

開門操作：即使達到安全溫度和壓力，開門時人員也應站在門側后方，緩慢開啟一條小縫，讓少量殘余蒸汽逸出，稍作停頓后再完全打開，避免被可能噴出的高溫蒸汽或冷凝水燙傷。

三、 緊急情況處理

運行中出現(xiàn)異常(如壓力/溫度失控、異常聲響、泄漏)

立即按下緊急停止按鈕。

如果條件允許且安全，可通過控制系統(tǒng)啟動手動、緩慢的泄壓程序。

在設備未完全泄壓降溫至安全狀態(tài)前，切勿靠近或試圖拆卸部件。

報告設備管理員或維修人員，并懸掛“設備故障，禁止操作”標識。

發(fā)生燙傷

立即脫離熱源。

用流動的冷水持續(xù)沖洗傷處至少15-20分鐘，以降低皮膚溫度。

小心去除傷處的衣物(勿強行撕脫)，用清潔紗布或布料覆蓋保護創(chuàng)面。

根據(jù)傷情嚴重程度，及時就醫(yī)。

四、 日常維護與安全管理

定期維護：依據(jù)設備手冊制定維護計劃，定期由專業(yè)人員校驗安全閥、壓力表、溫度傳感器，更換老化的密封圈，檢查電氣線路。

清潔與記錄：每次使用后清潔滅菌室內外，保持設備干燥。完整、真實地填寫設備運行記錄、維護記錄和故障處理記錄。

劃定安全區(qū)域：在設備周圍劃定明顯區(qū)域，在運行時禁止非操作人員進入。

應急預案演練：定期組織操作人員進行安全培訓和應急預案演練，確保每位人員熟悉應急流程。

安全操作反壓滅菌器是一項嚴謹?shù)募夹g工作，核心在于“預防為主”。通過嚴格的操作前檢查、規(guī)范的過程控制、冷靜的應急處理以及系統(tǒng)的維護管理，能有效將爆炸和燙傷等重大風險降至最低。每一位操作人員都應牢記：安全規(guī)程不是限制，而是生命與生產的保障線。